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    密煉機工作原理

    2022-11-19 14:02:12
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    密煉機簡(jiǎn)介

    密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機械。主要是用于各種橡膠、塑膠原料和工程改性料、金屬粉、陶瓷粉等原料中的捏煉、分散、混合、塑化等。

    密煉機的用途

    主要用于橡膠的塑煉和混煉,同時(shí)也用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC、金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產(chǎn)品、電線(xiàn)電纜、汽車(chē)制品等橡膠制品和塑料制品的原料混合。

    密煉機原理

    密煉機在煉膠工序時(shí),生膠或其他物料從加料斗加入以后,首先落入兩個(gè)相對回轉的轉子上部,在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個(gè)轉子的間隙中,受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開(kāi)為兩部分,分別隨著(zhù)轉子的回轉通過(guò)轉子表面與密煉室正面壁之間的間隙,在此受到強烈的機械剪切撕捏作用后,到達密煉室的上部。在轉子不同速度的影響下,兩股膠料以不同速度匯合在兩轉子上部,又進(jìn)入兩轉子間隙中莫如次循環(huán)反復進(jìn)行。在密煉機的整個(gè)工作中,生膠在密煉機中塑煉時(shí),既受到強烈的機械應力作用,又受到熱氧化裂解作用,所以在很短時(shí)間內就可獲得所需的可塑度。

    密煉機結構及作用

    密煉機一般由密煉室、兩個(gè)相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。

    1、混煉部分:混煉部分主要有轉子、密煉室、密封裝置等組成。

    2、加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門(mén)(加料門(mén))11組成,這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。

    3、壓料部分:它主要由上頂栓9和推動(dòng)上頂栓做上、下往復運動(dòng)的氣缸14組成,它的主要作用:給膠料一定的壓力,加速煉膠過(guò)程,提高煉膠效果。

    4、卸料裝置部分:主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機構2所組成,它的主要作用,就是在煉膠完畢后排出膠料,也就是卸料。下頂栓內可通冷卻水冷卻,下頂栓與物料接觸的‘’形表面應堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。

    5、傳動(dòng)裝置部分:主要有電機22,彈性聯(lián)軸節21,減速機20和齒形聯(lián)軸節19等組成。安裝在傳動(dòng)底座上,其作用:傳遞動(dòng)力,使轉子克服工作阻力而轉動(dòng),從而完成煉膠作業(yè)。

    6、底座:主要由機座而組成,有的分為主機底座和傳動(dòng)底座。其作用:供密煉機使用,在其上安裝主機和傳動(dòng)系統的部件。

    7、加熱冷卻系統:主要由管道和分配器等組成,以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉子和上、下頂栓等的空腔內循環(huán)流動(dòng),以控制膠料的溫度。從國外引進(jìn)的密煉機加熱冷卻系統配有溫控裝置,采用恒溫水加熱冷卻。作用:根據工藝要求,控制煉膠過(guò)程中膠料的溫度

    8、液壓系統:主要由一個(gè)雙聯(lián)葉片油泵15,旋轉油缸17,往復油缸16,管道和油箱等組成。它是卸料機構動(dòng)力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構的開(kāi)閉。

    9、氣壓系統:主要由氣缸14,活塞13,加料門(mén)的氣缸,氣閥,管道和壓縮空氣等組成。它是加料,壓料機構的動(dòng)力供給部分。用于控制上頂栓的升降,加壓及翻板門(mén)的開(kāi)閉。

    10、電控系統:主要由控制箱,操作機臺和各種電氣儀表組成,它是整個(gè)機臺的操作中心。

    11、潤滑系統主要由油泵,分油器和管道組成,目的是為了使各個(gè)轉動(dòng)部分(如旋轉軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等)減少摩擦。增加使用壽命,向這些摩擦面注入潤滑油。作用:向每個(gè)轉動(dòng)部位,注入潤滑油,以致減少運動(dòng)部件之間的摩擦,延長(cháng)其使用壽命。


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