離合式密煉機

離合式密煉機特點(diǎn)

密煉機分為下落式密煉機、翻轉式密煉機和離合式密煉機，其中離合式密煉機是在前兩者的基礎上發(fā)展而來(lái)的，擁有多年研發(fā)經(jīng)驗的利拿公司，對離合式密煉機重點(diǎn)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售，離合式密煉機是針對：陶瓷、金屬粉、稀土、磁粉、高端能源材料等材料研發(fā)出來(lái)的一款機型，可以有效的避免材料的污染、難分散等難題。

離合式密煉機技術(shù)資料

【機械原理之特點(diǎn)】

1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設計,能極大地提高防漏粉功能.內置集塵器，方便快捷回收粉塵；

2、自動(dòng)控制溫度系統與時(shí)間控制系統之配合,使其操作精確而簡(jiǎn)單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來(lái)確保物料混煉分散效果質(zhì)量與有效工作率；

3、可依據混煉物的需要，可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制，操作容易；

4、采用高效率馬達，傳動(dòng)力佳、省電、壽命長(cháng)；

5、本機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均高端耐磨材料處理，耐磨性特佳，比傳統式的壽命高于1-2倍�；旌喜蹫槌閷鲜�，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡(jiǎn)便、環(huán)保；

6、利拿密煉機轉子結構:轉子由長(cháng)棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉子的一個(gè)長(cháng)棱和一個(gè)短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉子體上，并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸，長(cháng)棱的起始邊與轉子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環(huán)冷卻水道。由此轉子在工作時(shí)軸向力達到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數增加，冷卻效果顯著(zhù)，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率；

轉子葉的設計特點(diǎn)作用：從設計結構上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑類(lèi)工業(yè)用密煉機轉子

7、利拿密煉機轉子制造過(guò)程和材質(zhì)：

（1）轉子葉制造過(guò)程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面均高端耐磨材料處理，這樣才能確保耐磨耐用；

（2）材質(zhì):轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動(dòng)平穩；

8、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過(guò)二次弧包裹,其作用不僅壽命長(cháng)并連鎖保護密煉室；

9、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規格之減速機能節省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過(guò)熱處理及研磨過(guò)，使運轉過(guò)程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無(wú)法做到；

10、本機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質(zhì)量?jì)?yōu)良，不易磨損斷裂，傳動(dòng)效率、并且低噪音、故障率極低、省電。

離合式密煉機服務(wù)承諾

1、現場(chǎng)安裝指導；

2、負責供貨設備的調試試車(chē),合格后發(fā)貨；

3、長(cháng)期提供技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)；

4、提供說(shuō)明書(shū)，供收貨方操作指導；

5、機組正確操作的情況下保修一年,并長(cháng)期保證備品備件供應；

6、保修期內外，供方接需方設備故障通知后，3小時(shí)內給予明確的解決方案;若需供方人員到位，國內則在72小時(shí)內到達維修，珠三角地區24小時(shí)到達(不含旅途時(shí)間)，國外用戶(hù)視簽證情況和外商另作商確。

溫馨提示：本機可按照客戶(hù)要求選擇PLC控制程序。

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