木塑造粒機

木塑造粒機設備的優(yōu)勢

1、平行同向雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設計制造。根據加工物料體系與工藝配方要求其長(cháng)徑比機筒結構，螺桿排列，膜網(wǎng)結?構，排氣數量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現多功能，多用途來(lái)適應加工高級材料；

2、新型的減速分配傳動(dòng)系統，高規矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式結合強制潤滑裝置,及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩運行；

3、充分利用有限的空間設計新式漸形成花鍵形式結構，芯軸。保證最大的承載能力，實(shí)現高規矩傳送；

4、采用計算機輔助設計的螺紋元件為捏合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型盤(pán)等，通過(guò)適當的合理組合，實(shí)現物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過(guò)程；

5、根據物料的不同狀態(tài)，喂料系統采用多種結構形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計量泵等體積計量喂?料。也可配備失重式計量加料來(lái)完成更高的計量要求；

6、機組的電器控制系統主要件均為進(jìn)口，可設計為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統、PEC系統控制等供選擇；

7、造粒系統可采用多種方式來(lái)滿(mǎn)足要求，水冷拉條切粒，水環(huán)模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等；

8、常規機筒采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面處理，高耐磨高速工具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應各類(lèi)不同加工；

9、整機安裝采用無(wú)基礎方式，要求地面平整即可，無(wú)須水泥澆灌。

木塑造粒機定義及特點(diǎn)

木塑造粒機是一種高效的混煉，擠出設備。它由“00”字型機筒和兩根互相嚙合的螺桿組成核心部件，同時(shí)配以傳動(dòng)系統，控制系統，加料系統而形成的一種專(zhuān)用擠出造粒，成型加工設備。螺桿，筒體采用積木式設計原理，使得在加工中可根據物料的特性，改變筒體的長(cháng)度，選擇不同的螺桿元件組合方式，以期達到更好的工作條件，有效的適應各種工藝要求，大限度的發(fā)揮其功效，由于它具有良好的混合，分散，脫揮和自清理作用，避免在擠出過(guò)程中物料包軸，結壁，同時(shí)隨著(zhù)螺桿的旋轉物料表面不斷更新，更有利于揮發(fā)物的脫/脫榕劑的處理，高速溶解。