低煙無(wú)鹵造粒機

低煙無(wú)鹵造粒機簡(jiǎn)介

低煙無(wú)鹵造粒機，線(xiàn)纜產(chǎn)品多種多樣應用于無(wú)數領(lǐng)域，多數需采用造粒設備，以顆粒方式進(jìn)行后加工，產(chǎn)品的不同所需要的生產(chǎn)工藝也要變化，利拿在了解客戶(hù)物料的性能后，生產(chǎn)設備根據客戶(hù)的物料物性來(lái)做調整，是適合您的設備。

利拿低煙無(wú)鹵造粒機特點(diǎn)

1、具有全機組工藝連鎖，聲光故障報警和快速鎖定故障點(diǎn)等控制功能，所有與物料接觸機組材質(zhì)勻為不銹鋼,細節講究,完善可靠,節能耐用；

2、溫控系統的精確度來(lái)保障物料對溫度的敏感度；

3、押出機喂料系統采用加溫器和反轉裝置接合主螺桿反轉裝置來(lái)解決停電或卡料死機及清色的難題；

4、特別是料筒與模頭采用國外技術(shù)來(lái)保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險；

5、雙挽強制喂料系統與單螺桿的技術(shù)組合不但滿(mǎn)足了二次連續高混煉的物料高要求,并且解決了傳統式的切塊破碎的耗工耗時(shí),更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動(dòng)化連續作業(yè)的企業(yè)形象；

6、配套有密煉機、開(kāi)煉機相組合后，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體，構成一條完整的生產(chǎn)流水線(xiàn)。機組根據不同材質(zhì)在溫度不穩定的擠出環(huán)境下容易發(fā)泡的特性，對主機機筒螺桿結構作出特殊設計，加熱系統、循環(huán)水冷卻系統、風(fēng)冷卻系統、噴霧冷卻系統結合一套靈敏度高的溫度測控電路，能精確控制擠出溫度，特別是采用國外技術(shù)的"模頭防爆"裝置填補了"安全隱患"的空白,效果明顯地克服了不同材質(zhì)在擠出過(guò)程中的發(fā)泡和色差的產(chǎn)生，使成品具有粒度均勻、觀(guān)感好、質(zhì)量上乘，機組采用變頻調速技術(shù)，節省能源，產(chǎn)量可控；運行性能穩定、生產(chǎn)效率高,廣泛適用于塑膠造粒生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)；

8、集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒/水冷切粒、風(fēng)送冷卻等于一體，實(shí)現自動(dòng)化連續作業(yè)，生產(chǎn)效率高；

9、密煉、喂料及擠出段可根據客戶(hù)選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環(huán)加熱技術(shù)，應其溫度控制要求；

10、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉式”的技術(shù)，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；

11、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術(shù)�？蓪�混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進(jìn)行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；

12、雙錐螺桿和單螺桿的驅動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適合各種工藝技術(shù)需求，

13、機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力；

14、造粒機采用旋轉式刀盤(pán)和微調裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；

15、粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤(pán)式振動(dòng)篩；

16、電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現全程自動(dòng)化控制。