產(chǎn)品名稱(chēng) | 彈性體造粒線(xiàn) |
品牌 | 利拿 |
彈性體造粒線(xiàn)價(jià)格 | 電話(huà)咨詢(xún) |
咨詢(xún)電話(huà) | 180 3302 3380 |
彈性體造粒線(xiàn),利拿造粒機數十年,針對彈性體退出相應造粒設備,有磨面熱切風(fēng)冷,水冷等。針對不同材料和粘度等對應設計生產(chǎn)造粒設備。
利拿彈性體水冷造粒生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程
密煉機---斗式上料機---雙錐側向雙螺桿機---水環(huán)切粒裝置---高速脫水機---振動(dòng)送料機---離心旋風(fēng)桶---臥式捏和機---成品材料
利拿彈性體造粒機生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)
1、集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒/水冷切粒、風(fēng)送冷卻等于一體,實(shí)現自動(dòng)化連續作業(yè),生產(chǎn)效率高
2、密煉、喂料及擠出段可根據客戶(hù)選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環(huán)加熱技術(shù),應其溫度控制要求
3、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉式”的技術(shù),效率高,耗能低,塑化充分,分散均勻
4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術(shù)?蓪鞜捨锪线M(jìn)行輔助混煉,并對單螺桿擠 出機進(jìn)行強制喂料,提高造粒效率和品質(zhì)
5、雙錐螺桿和單螺桿的驅動(dòng)均采用交流變頻技術(shù),可適合各種工藝技術(shù)需求
6、機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置,省時(shí)省力。有環(huán)保
7、造粒機采用旋轉式刀盤(pán)和微調裝置,進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒
8、粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤(pán)式振動(dòng)篩
9、電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術(shù),實(shí)現全程自動(dòng)化控制
利拿彈性體造粒生產(chǎn)線(xiàn)配套有密煉機、開(kāi)煉機相組合后,集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體,構成一條完整的生產(chǎn)流水線(xiàn)。機組根據不同材質(zhì)在溫度不穩定的擠出環(huán)境下容易發(fā)泡的特性,對主機機筒螺桿結構作出特殊設計,加熱系統、循環(huán)水冷卻系統、風(fēng)冷卻系統、噴霧冷卻系統結合一套靈敏度高的溫度測控電路,能精確控制擠出溫度,特別是采用國外技術(shù)的"模頭防爆"裝置填補了"安全隱患"的空白,效果明顯地克服了不同材質(zhì)在擠出過(guò)程中的發(fā)泡和色差的產(chǎn)生,使成品具有粒度均勻、觀(guān)感好、質(zhì)量上乘,機組采用變頻調速技術(shù),節省能源,產(chǎn)量可控;運行性能穩定、生產(chǎn)效率高,廣泛適用于塑膠造粒生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)。
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【造粒機切粒過(guò)程】,【雙腕式單螺桿造粒機機身組合圖】
低煙無(wú)鹵造粒機,線(xiàn)纜產(chǎn)品多種多樣應用于無(wú)數領(lǐng)域,多數需采用造粒設備,以顆粒方式進(jìn)行后加工,產(chǎn)品的不同所需要的生產(chǎn)工藝也要變化,利拿在了解客戶(hù)物料的性能后,生產(chǎn)設備根據客戶(hù)的物料物性來(lái)做調整,是適合您的設備。
EVA\TPR\PVC造粒機適合:各種EVA發(fā)泡、EVA塑料、EVA鞋材、EVA板材、EVA片材、EVA線(xiàn)纜料、PVC電纜料、PVC色母料、PVC管材、PVC鞋材、PVC板材、TPR鞋底、TPR軟管、TPR膠布、TPR膠管、TPR膠帶、TPR膠條、TPR膠板等各種EVA/PVC/TPR塑料的造粒專(zhuān)用設備。
橡膠造粒機特點(diǎn)介紹:1.集混煉、輸送、造粒、隔離、風(fēng)送冷卻為一體、實(shí)現現代帶自動(dòng)化連續生產(chǎn),生產(chǎn)效率高.2.利拿式密煉機溫控精準,混煉系統完全按照“X”曲線(xiàn)運動(dòng),分散效果同行業(yè)最佳.3.因為橡膠特有的粘彈性,采用“錐形雙螺桿喂料裝置”強制喂料,干凈強勁并可對混煉橡膠進(jìn)行二次輔助混煉,大大提高了工作效率和橡膠造粒的品質(zhì).4.造粒機采用旋轉式刀盤(pán),設有微調裝置,進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒,粒子均勻,切面平整光滑.5.隔離劑注入及回收系統,可多次循環(huán)使用隔離劑,防止粉塵對車(chē)間的污染.
氧化鋅母粒造粒機與橡膠塑料造粒工作原理相似,氧化鋅母粒造粒機優(yōu)點(diǎn)是設備更緊湊,效率更高,可以將整條生產(chǎn)線(xiàn)從稱(chēng)量到加料、混煉、造粒和包裝做成封閉系統,自動(dòng)化程度高,大大減少了粉塵污染,產(chǎn)品質(zhì)量穩定、可靠、粒料流動(dòng)性好,便于下道工序擠出的喂料。
橡塑共混造粒機組采用密煉機高分散連接單螺桿強制喂料造粒機抽粒作業(yè),解決了傳統造粒機吃料困難及分散不夠的難題。
9寸開(kāi)煉機又稱(chēng)9寸煉膠機,開(kāi)煉機主要是用來(lái)針對橡膠、塑料、硅膠等進(jìn)行混煉與塑煉,在行業(yè)上面,開(kāi)煉機的種類(lèi)主分兩大類(lèi),傳統大齒輪輸出和新型單軸輸出,開(kāi)煉機是工傷事故率較高的一種設備,傳統機型結構簡(jiǎn)單成本低,在安全和穩定性上面相對很差,利拿新型單軸輸出軸承式噪音低,扭力大,安全性能高獲得出口認證,維修率低。
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