彈性體造粒生產(chǎn)線(xiàn)

彈性體造粒線(xiàn)，利拿造粒機數十年，針對彈性體退出相應造粒設備，有磨面熱切風(fēng)冷，水冷等。針對不同材料和粘度等對應設計生產(chǎn)造粒設備。

利拿彈性體水冷造粒生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

密煉機---斗式上料機---雙錐側向雙螺桿機---水環(huán)切粒裝置---高速脫水機---振動(dòng)送料機---離心旋風(fēng)桶---臥式捏和機---成品材料

利拿彈性體造粒機生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)

1、集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒/水冷切粒、風(fēng)送冷卻等于一體，實(shí)現自動(dòng)化連續作業(yè)，生產(chǎn)效率高

2、密煉、喂料及擠出段可根據客戶(hù)選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環(huán)加熱技術(shù)，應其溫度控制要求

3、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉式”的技術(shù)，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻

4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術(shù)�？蓪�混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對單螺桿擠 出機進(jìn)行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)

5、雙錐螺桿和單螺桿的驅動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適合各種工藝技術(shù)需求

6、機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力。有環(huán)保

7、造粒機采用旋轉式刀盤(pán)和微調裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒

8、粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤(pán)式振動(dòng)篩

9、電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現全程自動(dòng)化控制

利拿彈性體造粒生產(chǎn)線(xiàn)配套有密煉機、開(kāi)煉機相組合后，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體，構成一條完整的生產(chǎn)流水線(xiàn)。機組根據不同材質(zhì)在溫度不穩定的擠出環(huán)境下容易發(fā)泡的特性，對主機機筒螺桿結構作出特殊設計，加熱系統、循環(huán)水冷卻系統、風(fēng)冷卻系統、噴霧冷卻系統結合一套靈敏度高的溫度測控電路，能精確控制擠出溫度，特別是采用國外技術(shù)的"模頭防爆"裝置填補了"安全隱患"的空白,效果明顯地克服了不同材質(zhì)在擠出過(guò)程中的發(fā)泡和色差的產(chǎn)生，使成品具有粒度均勻、觀(guān)感好、質(zhì)量上乘，機組采用變頻調速技術(shù)，節省能源，產(chǎn)量可控；運行性能穩定、生產(chǎn)效率高,廣泛適用于塑膠造粒生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)。

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【造粒機切粒過(guò)程】，【雙腕式單螺桿造粒機機身組合圖】